夏日的风，将机械的轰鸣声和班组成员的脚步声串联起来，奏响了一首激昂奋发的劳动者之歌。嘹亮歌声的背后是一份沉甸甸的荣誉，华源包装（咸宁）有限公司高堡机班组获评2025年度“湖北工人先锋号”称号。

  “高堡机班组”的命名颇具深意。一方面，“高堡”谐音自德国高宝（KBA）印刷机，这台精密设备，是班组智能化生产的核心引擎；另一方面，“堡”字亦寄托着“攻坚堡垒”的精神内核——这支平均岁数36岁的青年队伍，自成立之日起，便肩负着将传统印刷生产线推向智能化巅峰的使命。

  高堡机班组是企业的生产班组之一，担负着奥瑞金、立邦、娃哈哈、旺旺等有名的公司的马口铁彩印及其衍生品彩印的生产任务，是人机一体化智能系统的标杆典范；他们以智能化为武装，实现从“0”变到“1”的跨越……

  近日，走进华源包装公司高堡机班组车间，机器轰鸣声均匀有力，88米长的智能化生产线一字排开，这是华中最长的一条马口铁彩印生产线，也是湖北省首条德国高宝机彩印铁印刷生产线。

  在印制区，陈明和刘鹏盯着智控屏操作着，一刻也不敢放松；在上光区，张兴亮和陈华林关注着上油光后的产品是不是合格；在烘干区，施青和朱泽华则在电脑上检录产品数据……高堡机班组一组都在岗位上紧张有序地忙碌着。高堡机班组分两组，全天24小时轮转，大家工作强度大，但一丝不苟。

  高堡机班组的核心人物，是华源包装公司生产经理陈盘水。今年45岁的他已在金属包装行业制造一线个年头，曾辗转厦门、北京等包装企业，2013年进入华源包装公司全面负责生产。

  近年来，该公司剑指高端，锚定“智造”。2021年5月，公司果断引进湖北省首条德国高宝6色印刷机+上光机+环保炉一体生产线，从各岗位抽调骨干精英组建高堡机班组，开启了一场艰苦卓绝的奋斗之旅。

  当时新生产线设备处于湖北省领先水平，没有现成经验可供借鉴，工艺与以往大相径庭。这条生产线是一个“庞然大物”，各种部件超万组件，重超百吨。为尽快实现生产线的有效运行，公司CEO沈华加和陈盘水带领班组成员主动放弃所有节假日，全身心投入到产线的安装调试工作中。

  每一个螺栓的拧紧、每一条线路的铺设、各单元的联动调试……在长达400多个日夜的艰苦鏖战中，他们不断攻克技术难题，反复做试验和调整，设备终于如期上马并稳定运行，实现单日彩印铁12万张，产能提升50%以上，充分体现了现代工业智能化生产实力。

  这一成绩不仅及时满足了市场增长的需求，更为公司赢得了宝贵的发展机遇，在激烈的市场之间的竞争中抢占了先机。

  华源包装公司的马口铁彩印，就是印刷各种饮料铁罐包装。一个马口铁罐从原料到成品需要经过涂布、印刷、上光、烘干等步骤，每个工序，量的是精度，看的是质量，比的是细心。

  “油墨浓度再校准0.5个百分点！”印铁车间主任叶晓林手持密度仪，俯身贴近正在高速运转的印刷滚筒。高宝机以每分钟120张的速度吞吐着马口铁，他却能凭借多年经验，敏锐捕捉到色彩过渡处细微的偏差。在他身旁，助手吕皓的笔记本上密密麻麻记录着数据：油墨黏度、套印误差、干燥温度……每个参数都与国家标准精确比对。

  车间角落的预处理区，工人们正戴着手套，将马口铁逐张检查。“表面不能有0.1毫米以上的划痕。”制罐车间主任张新发边说边举起透光板，在强光下仔细检查每一块板材的表面。哪怕是肉眼难辨的细小颗粒，都会被立即挑出，重新进行打磨处理。

  印刷环节，色彩管理是重中之重。擅长调色的兰浪紧盯着电脑屏幕上的色卡，手中的鼠标在潘通色号库里反复切换。“客户要的是普鲁士蓝，必须精准到万分之一的色差。”他与团队反复调试油墨配比，将试印样品与标准色板并排摆放进行比对，直至全部符合要求。

  从板材预处理到成品包装，每个环节都有员工全神贯注的身影。高堡机组的每一个人用专业与专注，在生产线的轰鸣声中，守护着每一块马口铁彩印产品的品质。

  班组还建立了完善的质量追溯体系，对生产的全部过程中的每一个环节进行严格监控和记录。一经发现质量上的问题，能够迅速追溯到问题源头，及时采取一定的措施进行整改，确定保证产品质量的稳定性和可靠性。

  在大家的共同努力下，产品待检率下降35%，不良占比下降45%，漏印、脏版、墨皮等长期困扰的公司品质问题得到了有效解决，产品合格率大幅度提高，为公司品质目标的实现做出了重要贡献。

  在生产车间闪烁的弧光与轰鸣的设备声中，高堡机班组用智慧与汗水铺就一条创新之路。

  2013年，面对公司新增铝片业务却设备不足的困境，陈盘水和同事们经过半年研发，成功实现铁铝共线生产，还接连开发出铁铝通用型收料设备、涂布喷蜡一体设备，让单线%，行业装备技术也迎来革新的曙光。

  “正是有了创新攻关的基础，我们在产业高质量发展过程中才有了引进德国高宝机生产线的底气。”陈盘水和记者说，高堡机班组的成立，为创新之路技术攻关打下了坚实基础。

  此后，创新征程未曾停歇。公司旋开盖生产项目的印刷设备亟待升级，高堡机班组扎进技术难题，将6个颜色产品印两次技术彻底颠覆，改为6个颜色印一次的突破，每年为公司省下近百万元，产品质量更是大幅提升。

  绿色环保方面，高宝印刷机出厂设定的运转条件需要在车间室温恒温在26摄氏度，在室温高于26摄氏度设备无法运转的情况下，利用公司环保RTO炉产生的热能，通过热交换器转化动能，为溴化锂空调主机制冷提供动能给高宝机房供冷，相比传统螺杆空调制冷此方案每天能节约3000度电左右，起到一定节能环保效果。此外，班组还积极探索环保新工艺、新技术，一直在优化生产流程，减少对环境的影响，为公司绿色发展树立了榜样。

  从铁铝共线到印刷技术革新，从清理洗涤设施升级到铝片印涂工艺突破，高堡机班组在12项重大研发技术项目中披荆斩棘，斩获2项专利授权。这些成果不仅是企业降本增效的关键，更是行业技术进步的阶梯。

  在中国制造向“中国智造”转型的浪潮中，高堡机班组用汗水和智慧书写了一份精彩的答卷。他们的故事，是千万产业工人坚守岗位、勇攀高峰的缩影，更是新时代工匠精神的生动诠释。公司CEO沈华加说：“从‘0’到‘1’，我们是开路先锋；从‘1’到‘N’，我们将继续领跑。”